Ultrasoontesten (UT) maakt gebruik van hoogfrequente ultrasone golven om oppervlaktebreuk en interne imperfecties te detecteren, de materiaaldikte te meten en de acceptatie of afwijzing van een testobject te bepalen op basis van een referentiecode of -norm. UT is volledig niet-destructief. Het teststuk hoeft niet uit elkaar te worden  gehaald, of blootgesteld te worden aan schadelijke chemicaliën. Er is slechts toegang aan één zijde vereist. 

Een grote verscheidenheid aan scheuren, leegtes, onthechtingen, insluitsels en soortgelijke problemen die de structurele integriteit aantasten, kunnen allemaal worden gelokaliseerd en gemeten met UT-methoden. De testresultaten zijn zeer herhaalbaar en betrouwbaar. De minimale aantoonbare grootte van het gebrek bij een bepaalde toepassing is afhankelijk van het soort materiaal dat wordt getest en het soort gebrek dat wordt overwogen.

Onze UTT meet de resterende wanddikte op leidingen, drukvaten, opslagtanks en andere materialen en kan worden gebruikt om bouten, assen en basismaterialen te scannen op imperfecties. Een rechte straal is gericht op het teststuk en, gebruikmakend van de rondreistijd voor de ultrasone energie, wordt de afstand tot het gebrek weergegeven in duizendsten van een centimeter. Op UT-apparaten met A-scan zal het beeldscherm meerdere gebreken op verschillende diepten weergeven.

Onze UT-S- of A-scantesten zenden een ultrasone golf onder een vooraf bepaalde hoek in het testmateriaal. Oppervlakken in het normale straalpad en de hoeken reflecteren de golfenergie terug naar de omvormer. Het beeldscherm geeft de afstand die de golf tot de imperfectie heeft afgelegd en de relatieve sterkte van de energie weer.

Onze B-scan is nuttig voor corrosie-analyse of het lokaliseren van lamineringen en insluitsels in nieuw gewalst materiaal. Realtime beeldverwerking geeft een profiel van het testmateriaal langs het scanpad weer. Afbeeldingen kunnen worden opgeslagen voor latere beoordeling.

Onze C-scan kan worden gebruikt voor het bepalen van corrosiesnelheden en codeberekeningen. De inspectie wordt uitgevoerd in een dompeltank of met een tankrobot. De gegevens worden weergegeven op een vlakke weergave met behulp van een kleurensysteem om verschillende materiaaldiktes aan te geven.

Onze IRIS-inspectie detecteert defecten en meet wandverlies van zowel ferro- als non-ferrobuizen. Het geeft informatie over de geometrie van het defect, terwijl het nauwkeurig lokale defecten en wandverlies aan zowel de binnen- als de buitenkant van een buis meet. Defecten onder de steunplaten zijn ook gemakkelijk op te sporen en te kwantificeren. Er zijn geautomatiseerde rapportages en buisbladafbeeldingen beschikbaar.

Ideaal voor het inspecteren en dimensioneren van defecten in lassen. Onze TOFD maakt gebruik van twee schuine sondes (één aan elke zijde van de las) om geluidsgolven over te brengen naar het testmateriaal onder hoeken die specifiek zijn voor de dikte van de las. Discontinuïteiten worden weergegeven als breuken in de golven of als extra golven tussen de modellijnen. TOFD wordt normaal gesproken gebruikt in combinatie met phased array UT.

Onze geavanceerde geleide golfinspectiediensten stellen u in staat om leidingdefecten boven en onder de grond te lokaliseren zonder onderbreking van het proces.